煤燃烧会产生大量的氮氧化物（ＮＯｘ）等大气污染物，随着燃煤污染防治要求越来越严格，脱硝催化剂得到了广泛应用，每年会产生大量的失活脱硝催化剂，催化剂的再生技术开发引起了人们的高度重视。
脱硝主要发生在燃煤行业，煤燃烧会产生大量的空气污染物，如细颗粒物、ＳＯ２、氮氧化物 （ＮＯｘ）等，其中ＮＯｘ通常采用脱硝催化剂加以脱除。
据统计，２０１９年我国能源消费总量约４８．６亿ｔ标准煤，其中电力行业耗煤２３．７亿ｔ， 冶金、建材、化工等重点非电力行业耗煤约占一半。当前燃煤发电是我国电力生产的主要方式之一。我国高度重视燃煤电厂超低排放问题，燃煤电厂ＮＯｘ的排放限值为５０ｍｇ·ｍ－３。２０１７年１月，环境保护部出台了《火电厂污染防治技术政策》，规范了燃煤污染防治方案。２０１７年年底，国家标准化管理委员会发布了《烟气脱硝催化剂再生技术规范》，进一步推动了我国脱硝催化剂再生技术与燃煤行业的发展。截至２０１９年年底，全国火电装机容量１１．９０５５亿ｋＷ， ８６％的煤电机组已实现超低排放，我国建成了世界上最大规模的超低排放清洁煤电供应体系。
非电燃煤行业如钢铁、水泥、冶金、焦化、煤化工、工业锅炉和工业窑炉等是除电力行业外，煤炭消耗量最大的领域，但其排放标准和治理水平要远低于燃煤电厂行业，ＮＯｘ排放量占全国３／４以上。随着技术的更新和工业锅炉、水泥生产端管控措施的普及，ＮＯｘ排放量在２０１１年逐渐停止攀升， ２０１７年以后，国家和地方政府先后提高了非电力行业的ＮＯｘ排放标准，并加强了排放管理。２０１９年，我国钢铁行业的粗钢产量达到９．９６亿ｔ， 已完成超低排放改造的产能达总产能的６２．６％。据统计，２０１９年钢铁行业拟建、新建的超低排放项目中，脱硝项目达４７个，其中选择性催化还原法（ＳＣＲ）脱硝项目２７个，占比约为６０％。由此可见，ＳＣＲ脱硝技术正在非电燃煤行业中逐步推广。
目前国内外烟气脱硝的方法有ＳＣＲ、非选择性催化还原法（ＮＳＣＲ）、选择性非催化还原法（ＳＮＣＲ）、催化氧化法、电子束法（ＥＢＡ）、吸附法和微生物法等。ＳＣＲ技术最早于１９７５年应用于日本的Ｓｈｉｍｏｎｅｓｋｉ电厂，并扩展到欧洲、美国等发达国家和一些发展中国家。该方法具有空气净化率高（９０％）、反应温度低（３００～４００ ℃）、处理设备紧凑、运行可靠等特点，被认为是最佳的固定源脱硝技术。
脱硝催化剂又以蜂窝式脱硝催化剂应用最为广泛。蜂窝式脱硝催化剂受使用寿命的影响，一般３～５年就要更换，预计未来我国每年将产生１５万ｍ３的废弃脱硝催化剂。废弃脱硝催化剂既是一种污染物（含钒、钨等重金属有害成分），也是一种资源，通过再生处理可以重复使用。再生技术一方面关系到失活脱硝催化剂的再生质量，另一方面关系到再生效益。
客服