前面，我们简单介绍了我国除尘滤袋的滤料的发展历程和适合钢铁炉窑的主要除尘滤料，下面我们介绍同工序环节的滤料选择。
钢铁企业不同工序存在着不同的工况，所以在滤料的选择上也存在差异。
炼焦。炼焦烟气温度在９０℃左右，瞬时温度可以达到１３０℃，烟气中含硫且水分较少。根据各工艺部位的不同，对滤袋性能要求也不同。如拦焦除尘要求防静电、阻燃，焦台和干熄焦除尘要求防静电，筛焦除尘要求防水、防油、防静电。经多年使用证明，采用ＰＴＦＥ覆膜涤纶针刺毡做滤袋，在性能上可以满足烟气捕集要求，同时颗粒物排放浓度基本控制在１０ｍｇ／ｍ３～２０ｍｇ／ｍ３，能够满足新的排放标准和特别排放限值。
烧结。烧结机机头烟气一般会在电除尘后配有干法、半干法和湿法脱硫系统，其中半干法脱硫系统后需要配置袋式除尘，根据脱硫后烧结机头烟气温度（９０℃左右）和成分（少量ＳＯ２、ＮＯＸ、尘）选用ＰＴＦＥ覆膜涤纶针刺毡做滤袋的袋式除尘即可有效保证按标准排放。
烧结机机尾、熔剂、配料、整粒除尘目前使用电除尘进行烟气捕集，为了满足特别排放限值２０ｍｇ／ｍ３的要求，可将电除尘改为布袋除尘，根据烧结燃料使用的布袋除尘排放浓度分析，采用ＰＴＦＥ覆膜涤纶针刺毡做滤袋，排放浓度可以保持在１０ｍｇ／ｍ３左右。
高炉炼铁。根据高炉烟气的特性，所有高炉烟气环境除尘都采用防水、防油的ＰＴＦＥ覆膜涤纶针刺毡做滤袋，颗粒物排放浓度基本能够控制在１０ｍｇ／ｍ３以内，能够满足国家最新大气污染物特别排放限值要求；高炉煤气主要成分为ＣＯ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｈ２、ＣＨ４，其中可燃成分ＣＯ占２５％左右，目前采用干法除尘对其进行净化，因其连续运行烟气温度达到２００℃以上，必须选用耐高温的玻璃纤维或Ｐ８４（聚酰亚胺）作为滤料，但经过实际使用，玻璃纤维滤料易断裂、寿命短，无法长时间保证过滤精度，而采用ＰＴＦＥ覆膜Ｐ８４（奥地利进口）针刺滤料，在正常情况下使用寿命可达３年，颗粒物排放浓度稳定控制在３ｍｇ／ｍ３左右，完全能够满足生产的需要。
电炉。目前电炉除尘采取四孔、狗窝加屋顶罩的三级捕集方式，合理的将高温烟气和常温烟气进行混合，有效降低了除尘器入口烟气温度。但考虑突发情况，烟气温度瞬时可能达到２００℃以上，因此选用ＰＴＦＥ覆膜美塔斯滤料既能降低运行成本，又能有效捕集烟气、高效过滤，保证颗粒物排放浓度控制在１０ｍｇ／ｍ３以下。当然，在现场实际应用中，存在因空间限制导致的捕集罩口到除尘器入口之间的管道短，高温烟气会在短时间内进入除尘器，出现大批除尘布袋烧损的情况。此时，除尘器选用玻纤滤料，可有效避免该类事故的发生。
转炉。转炉二次烟气属于常温范围，采用ＰＴＦＥ覆膜涤纶针刺毡做滤袋，排放浓度可以保持在１０ｍｇ／ｍ３左右，能够满足最新的颗粒物排放浓度要求。
ＡＯＤ。ＡＯＤ精炼过程属于还原反应过程，如果采用炉体烟气和屋顶罩烟气分别独立捕集的方式，由于炉体烟气温度高且呈碱性，并存在水冷烟道漏水等情况，选用的滤料必须具备防水和耐碱性的特点，可选用ＰＴＦＥ覆膜美塔斯滤料，既能防水，又具有耐碱性、耐高温的特点。屋顶罩除尘则采用ＰＴＦＥ覆膜涤纶针刺毡做滤袋，即可满足捕集和排放要求。如果采用炉体烟气和屋顶烟气混合后进一个除尘器的方式捕集，由于屋顶常温烟气的混和作用，除尘器入口烟气温度能够满足常温要求，因此采用ＰＴＦＥ覆膜涤纶针刺毡做滤袋即可。
其它环境除尘。一般在干燥和烟气温度低于１００℃的情况下，环境除尘器滤料选用ＰＴＦＥ覆膜涤纶针刺毡做滤袋即可。
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