氨逃逸造成除尘布袋糊袋后，会使得布袋的有效过滤面积大幅减小，布袋的透气量急剧下降，运行阻力大大增加，使得引风机的负荷增加造成能耗上升，严重的甚至会导致引风机不堪重负而无法运转。同时，除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰，不但消耗大量的压缩空气，还会造成布料机械强度的损失，使用寿命大大缩短。本文主要讲述针对硫酸氢氨糊袋的解决措施从SCR脱硝工艺运行工艺优化、硫酸氢氨失效预警、布料选型和清灰等
除尘布袋糊袋解决措施
1、SCR脱硝工艺优化
通过对SCR脱硝工艺进行优化，减少NH3的用量是从源头上控制除尘布袋糊袋的重要措施，其中主要包括：
①根据检测省煤器出口NOx的分布特性，合理组织燃烧使得SCR入口NOx分布均匀;
②优化进入SCR催化剂表面的烟气流场均匀分布及氨、烟气的混合效果；
③充分挖掘锅炉低氮燃烧气的潜能，降低SCR入口NOx的浓度，降低喷氨量；
④定期停炉检查催化剂表面及空隙的积灰情况，及时清灰、疏通孔道，同时要定期评估催化剂的剩余活性，防止因催化剂的利用率低或活性低导致的氨逃逸增加。
2、除尘布袋失效预警管理
除尘布袋失效预警管理通过对布袋使用工况和性能进行实时跟踪可以对布袋糊袋现象做出预警，做到糊袋早发现，早处理。除尘布袋失效预警管理，即指跟踪布袋的劣化趋势，评估布袋的性能，预测布袋的使用寿命。通过定期收集除尘器喷吹间隔时间、压差、烟气温度等数据，绘制劣化曲线，进行劣化分析，找出劣化曲线的拐点及劣化曲线与寿命极限线的交点，从而预测除尘布袋的寿命，最终为布袋的检修或更换决策提供依据。在布袋劣化倾向管理过程中，需分析除尘布袋劣化原因并提出改善措施，以提高除尘布袋的寿命。
3、提高除尘布袋易清灰性能
ABS由于本身粘性较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力较强。普通的滤料在使用过程中，含ABS的粉尘颗粒容易进入到滤料内部，由于吸引力较大，导致正常的清灰无法完全清除，导致粉尘越积越多，直到将孔隙堵死，不能继续使用。因此可以选择清灰性能较好的PTFE表面覆膜滤料，PTFE光滑特性且耐化性能优秀，将其涂覆到布料的表层，可以起到一次性粉尘层的作用，ABS粉尘通过表面过滤，更容易从膜表面清除清灰效果好，从而提高了布料的使用寿命，降低了产品的运行成本。
4、强力清灰
当除尘布袋糊袋后，为避免耗时费力可以通过强力清灰代替换袋处理，但需对布袋强力清灰后透气性的恢复能力进行预先评估，以判断强力清灰的可行性。
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