前面，我们对蜂窝式脱硝催化剂再生技术相关行业前景进行了阐述，接下来，我们重点了解下蜂窝式脱硝催化剂的应用情况。
ＳＣＲ技术是在金属催化剂作用下，还原剂（ＮＨ３、尿素）选择性地与ＮＯｘ反应生成Ｎ２和Ｈ２Ｏ，而不是被Ｏ２氧化。以ＮＨ３为还原剂的ＳＣＲ技术因其优良的脱硝性能而得到广泛应用，催化剂作为ＳＣＲ系统的核心，需要具有较高的脱硝效率、较宽的反应温度窗口、较强的耐硫性。
常用的脱硝催化剂为Ｖ２Ｏ５－ＷＯ３（ＭｏＯ３）／ＴｉＯ２系列（ＴｉＯ２为主要载体，Ｖ２Ｏ５为主要活性成分，ＷＯ３或ＭｏＯ３为助剂）。Ｖ２Ｏ５－ＷＯ３／ＴｉＯ２催化剂在３００～４００ ℃具有良好的脱硝性能，是目前商用脱硝催化剂的主流。脱硝催化剂可分为三种类型：板式、蜂窝式和波纹板式。
由于脱硝催化剂在使用过程中存在失活现象，板式和波纹板式脱硝催化剂再生较困难，因此很难得到广泛应用。蜂窝式脱硝催化剂是将催化剂组分混合均匀，通过挤出设备制成截面为１５０ ｍｍ × １５０ ｍｍ、长度不等的催化剂元件，然后组装成标准模块。蜂窝式脱硝催化剂由于其强耐久性、高耐腐性、高可靠性、高重复利用率、低压降以及可再生等特性，得到广泛应用。
目前商用脱硝催化剂存在脱硝温度较高、脱硝效率低等问题，改进催化剂结构和强化低温ＮＨ３－ＳＣＲ的脱硝性能是脱硝催化剂的研究方向。边雪等采用共沉淀法得到ｘＣｅＯ２－ｙＷＯ３／ＴｉＯ２脱硝催化剂，在配比Ｃｅ∶Ｗ＝３０∶４时，脱硝效率可提高到９０％～９５％。Ｈｕ等用浸渍法制备了Ｃｏ－Ｍｎ／ＴｉＯ２脱硝催化剂，在Ｃｏ与Ｔｉ的原子比为０．０５时，催化剂反应温度窗口降低到８０～１８０ ℃，催化剂的脱硝效率达到９４．０５％。这是由于，反应过程中生成了Ｍｎ３Ｏ４、Ｍｎ２Ｏ３等氧化物，导致催化剂还原温度降低，且提高了对ＮＨ３的吸附能力，因此，脱硝效率升高。高艳春等提出利用煤的气化渣（ＣＧＳ）作为载体，采用等体积浸渍法制备Ｖ／ＣＧＳ低温ＮＨ３－ＳＣＲ脱硝催化剂，其在２５０ ℃下预氧化后于５００ ℃下煅烧，脱硝效率高达９８％。该催化剂的优势体现在，五价钒和二氧化硫的存在能提高催化剂的性能，但ＣＧＳ中的Ｃａ、Ｓｉ等杂质影响催化剂的活性，极易导致催化剂失活。Ｌｉｕ等制备了一种比表面积大的ＴｉＯ２载体，其ＢＥＴ比表面积为３８０．５ ｍ２·ｇ－１，采用特殊的热处理工艺进一步增大活性组分钒的比表面积，反应温度窗口宽，比传统的宽１００ ℃，对ＮＯ的转化率为８４％。
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