前面讲了除尘滤袋破损的原因很多，即物理致因和化学致因。今天主要讲滤料选用监控。
袋除尘器的核心是除尘滤袋，滤袋的效率关系到排放的高低，滤袋的阻力影响到系统的能耗，滤袋的寿命影响系统的可靠性，即无故障运行时间。
滤料的效率、阻力、寿命，即与滤料本身的性能、质量有直接关系，也与运行密不可分。只有对滤料本身的性能、质量及其运行进行有效、严密的掌控，才能充分提高袋除尘的技术性能与经济性能。本文就一些电厂的做法予以介绍。
１．采购时，明确提出滤袋、滤料技术要求应达到国家标准ＧＢ／Ｔ ６７１９－２００８袋式除尘器技术要求中有关滤料的要求。
滤料的制造是一个复杂的工艺过程，该过程的每一个细节都影响到产品的技术含量及产品质量。国内各滤料企业滤料生产的装备水平、工艺水平、管理水平不尽相同，产品的水平也截然不同，产品的稳定性也时有变化。按照此条件可以将达不到国际要求的低水平产品拒之门外。
２．招标过程优选滤料生产厂。在招标过程中将投标的滤袋样品送到专业的检测机构进行检测，将检测结果作为评价技术标准是否入围的基础依据，确保优良产品得到高分而被选中；在中标企业将制作的滤袋运抵厂后，按抽样方法，抽取适量滤袋，再次的抽检，以检验滤料生产产品的质量稳定性和可靠性。这种程序本应是企业采购的基本程序，但往往被一些企业忽略，而因此一些企业蒙受了巨大损失。殊不知，如果在招标和采购中先行把握住产品质量这一关，会给日后增加多少经济效益，会给日后的管理工作减少多少麻烦。
３．对运行滤袋运行定期监测、评估。其做法是滤袋运行后每年定期抽取１～２条滤袋，送到专业检测机构，由其对滤袋做系列检测，并通过系列检测，对滤袋的现行状态做出评估，提出相关建设性意见，提高袋除尘器的运行效果，并且对滤袋寿命做出预测。在这种意见指导下，企业可以有条不紊的安排生产计划，提前做出更换滤袋的系列安排，减少或避免因滤袋失效临时仃机造成的违规超排等一系列问题。无准备的临时仃机换袋通常容易造成不能优选滤袋生产厂商，生产商由于临时安排生产，容易产生质量问题，现场更换滤袋的操作常常会粗糙。这一系列的弊端往往会导致之后滤袋寿命大大降低，甚至有些企业每一、二个月就不得不检查更换滤袋。
使用袋除尘器的企业，通过对滤袋的定期监测评估，可使相关人员尽快了解、掌握袋除尘中滤袋的特性及失效渐变的过程与规律，从而使袋除尘器系统科学地运行，达到节能减排的目的
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