SCR低温脱硝催化剂身为SCR脱硝化学反应的核心内容,其产品质量和使用性能直接关系到脱硝效率的水平,因此,在火电厂脱硝工程中,除了反应器及烟道的设计不可忽视外,低温脱硝催化剂的参数设计一样尤为重要。6项标准规定了相关行业企业自行监测的基本规定、监测方案制订、信息记录和报告的基本内容和规定，主要用于排污企业在生产运行阶段并对排放的水、气污染物质，噪音和并对周围环境产品质量不良影响深入开展监控。
蜂窝状SCR低温脱硝催化剂技术措施：
1、调节入炉煤质，挑选低硫分、低灰分的煤。高硫分的煤会引起催化剂后的三氧化硫上升，高灰分的煤会加剧催化剂阻塞。
2、在确保氮氧化物排放浓度值符合环保要求的基础上，尽量减少喷氨量。
3、进一步加强监控尾部烟道氨逃逸浓度值，若该浓度值超过10ppm时，应将自动逻辑修改，适度减少喷氨量。
4、进一步加强空预器压差监控，增加空预器吹灰频次。倘若压差不可逆增涨，应减少喷氨量。
5、进一步加强脱硝反应器压差监控，确保声波吹灰器连续运行。
6、催化剂厂家，依据低温校正曲线图推算喷氨量。
7、提升SCR反应器入口烟温具体措施。
蜂窝状SCR低温脱硝催化剂蜂窝状低温脱硝催化剂配方独具特色、加工工艺创新，SCR反应器布局灵便，适用于各种烟尘工程，不会受到锅炉等烟尘情况的不良影响。所采用的活性组分为无钒系列产品的催化剂，并不会对自然环境引起二次环境污染。催化剂表现出良好的抗耐硫耐水性能，运行稳定，催化剂使用寿命安全可靠，促使烟气净化流程更加科学合理，与此同时能耗降、运行成本和一次性地投入大幅度减少。
催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低，所以，在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外，SCR催化剂的参数设计同样至关重要。
一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有：活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。
我们下面先来说一下活性温度以及几何特性参数。
1、活性温度：催化剂的活性温度范围是最重要的指标。反应温度不仅决定反应物的反应速度,而且决定催化剂的反应 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化剂,反应温度大多设在280——420℃之间。如果温度过低,反应速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反应;如温度过高,则会出现催化剂活性微晶高温烧结的现象。
2、几何特性参数
1）节距/间距：这是催化剂的一个重要指标,通常以P表示。其大小直接影响到催化反应的压降和反应停留时间,同时还 会影响催化剂孔道是否会发生堵塞。对蜂窝式催化剂,如蜂窝孔宽度为(孔径)为d,催化剂内壁壁厚为t, 则: P=d+t 对平板和波纹式催化剂,如板与板之间宽为d,板的厚度为t,则: P=d+t 由于SCR装置一般安装在空预器之前,飞灰浓度可大于15g/m3(干,标态),如果催化剂间隙过小,就会造成 飞灰堵塞,从而阻止烟气与催化剂接触,效率下降,磨损加重。一般情况下,蜂窝式催化剂堵灰要比平板式 严重些,需要适当地加大孔径。燃煤电站SCR脱硝工程中的蜂窝式催化剂节距一般在6.3——9.2mm之间,同等 条件下,板式催化剂间距可以比蜂窝式稍小些。
2）比表面积：比表面积是指单位质量催化剂所暴露的总表面积,或用单位体积催化剂所拥有的表面积来表示。由于脱 硝反应是一个多相催化反应,且发生在固体催化剂的表面,所以催化剂表面积的大小直接影响到催化活性 的高低,将催化剂制成高度分散的多孔颗粒为反应提供了巨大的表面积。蜂窝式催化剂的比表面积比平 板式的要大得多,前者一般在427——860m2/m3,后者约为其一半。
3）孔隙率和比孔体积：孔隙率是催化剂中孔隙体积与整个颗粒体积之比。孔隙率是催化剂结构最直观的一个量化指标,决定于孔径和比表面积的高低。基本催化剂的活性随孔隙率的扩大而提升,但机械强度会也随之降低。比孔体积则指单位质量催化剂的孔隙体积。
4）平均值孔径和孔径分布：通常情况下所指的孔径是以实验室测得的比孔体积与比表面相比得到的平均值孔径。催化剂中的孔径分布非常重要，反应物在微孔中扩散时，倘若各处孔径分布有所不同，会呈现出差距较大的活性，仅有绝大多数孔径靠近平均值孔径时，实际效果才最佳。
客服