垃圾焚烧烟气除尘工艺，适用什么材质除尘布袋？

垃圾焚烧炉烟气特点

1. 高温高压：垃圾焚烧炉烟气以高温高压形式排放，温度一般在800℃~1100℃之间，压力也比较高。

2. 烟气成分复杂：焚烧垃圾会产生大量的废气，其中含有硫氧化物、氮氧化物、HCL、HF、有机剧毒污染物（二噁英、呋喃等）、重金属（汞、镉、铅、钼、铬、镍、铜等）；

3. 热值高：烟气中的热能包含在烟气中，热值较高，可以回收利用。

4. 酸性强：垃圾焚烧过程中，烟气中会产生大量酸性气体，易于和水生成酸性物质，如二氧化硫、氯化氢等，对环境造成较大的污染。

5. 烟气流速大：由于焚烧炉内强烈的气流作用，烟气流速较大，对设备造成的压力和磨损比较大。

6. 烟尘粒径细、粘度高；

7. 烟气含湿量大，露点温度高。这是因为垃圾中原本的含水量大，而且在燃烧中一些碳氢化合物也生成水汽，含湿量一般在23%-30%。由于较多水分的存在，且含有酸性气体，因而烟气的露点温度较高，约为140℃；

垃圾焚烧炉烟气除尘工艺

垃圾在炉排炉内燃烧，产生的灰渣由排放点的不同分为炉渣和飞灰，从焚烧炉燃烧室底部排出的是炉渣，飞灰从燃烧室顶部随烟气进入余热锅炉，由余热锅炉排出的烟气进入冷却塔，在冷却塔高温烟气温度降至酸露点以上10~20℃，随后进入反应塔充分与石灰、水进行脱酸反应，通过活性炭喷射至反应塔的旋风分离器出口与布袋除尘器进口的烟道中，完成酸性气体脱除、二噁英类物质的吸附、重金属的吸附后，进入袋式除尘器。通过布袋过滤，将烟气中的灰尘、反应生成物捕捉后，经引风机排入烟囱。

垃圾焚烧炉烟气除尘工艺是指将垃圾焚烧后产生的烟气进行净化，使其达到环保标准的技术过程。一般来说，垃圾焚烧炉烟气除尘工艺包括以下几个步骤

1. 前处理：对烟气进行预处理，包括除尘器前的降温、脱硫、脱硝等工艺，为后续的除尘净化提供保障。

2. 干式除尘：采用静电除尘器和袋式除尘器等干式除尘设备，将烟气中的固体颗粒物去除。

3. 半干式除尘：采用旋流、湿式静电等半干式除尘设备，将烟气中的气态颗粒物去除。

4. 脱酸：采用碱式喷雾等脱酸设备，将烟气中的酸性气体去除。

5. 烟气湿度控制：通过加湿调整烟气湿度，提高后续吸附和脱硝设备的效率。

6. 后处理：对烟气进行洗涤、吸附和催化等后处理，将剩余的污染物去除。
   
   综合使用以上多种工艺，可以有效地降低垃圾焚烧炉烟气的污染物排放，达到国家环保标准。同时，垃圾焚烧炉烟气除尘工艺还可以将一部分有用的物质进行回收利用，提高垃圾焚烧炉的资源利用效率。

垃圾焚烧行业除尘布袋选择

垃圾焚烧行业一般使用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的玻璃纤维材质或者是化纤材质的除尘布袋，主要是因为垃圾焚烧产生的尘埃和污染物质的温度较高，同时会含有腐蚀性气体和酸性颗粒物等腐蚀性物质，布袋必须能够适应这些特殊条件，才能更好地在除尘过程中发挥作用，保证排放的废气的质量符合国家标准。同时，针对不同的处理工艺和设备型号，除尘布袋的规格和尺寸也会有所不同。