除尘布袋的选择不仅直接影响除尘器的工作效率而且对于自身使用寿命的延长也有着极为友好的帮助，那么关于除尘布袋的选型应该从哪些方面进行判断呢？
1、根据粉尘的性质选择
对于湿润性和潮解性的粉尘在选用滤料时应注意滤料要光滑、不起绒。对于黏着性强的粉尘建议选用长丝不起绒的织物滤料。综合考虑认为锦纶、玻纤维优于其他滤料。当粉尘的流动性和摩擦性较强，会直接磨损布袋，降低使用寿命。表面粗糙、菱形不规则的粒子比表面光滑、球形粒子磨损性大 10 倍，粒度越大，磨损性越大。因此，对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料。
2、按除尘器的清灰方式选择
布袋除尘器的清灰方式是选择滤料品质的另外一个重要因素，不同清灰方式的袋式除尘器因清灰量和滤袋形状的不同，宜选用不同结构品种的滤料。常见的清灰方式有2种：机械振打和分室脉冲。
机械振打除尘器的布袋是内滤式的。带尘气体从除尘布袋口进入，经过过滤，灰尘黏附在布袋里面，清洁气体排出。清灰时利用机械装置使滤袋产生摇摆或震动来抖落黏附在布袋内表面的灰尘，鉴于这种清灰方式宜选用薄而光滑、质地柔软的滤料，有利于传递振动波，能够在过滤表面上形成足够的振击力，这种滤袋的材料推荐选用缎纹或斜纹织物。
3、根据含尘气体的性质选择
含尘气体的温度是滤料选用的重要因素，通常以130℃为分界低于130℃的常温滤料和高于130℃的高温滤料。为使布袋能够正常，需根据含尘气体的温度来选择相对应的滤料。
含尘气体按相对湿度分为3种状态：相对湿度在30%以下为干燥气体；30%-80%为一般状态；高于80%为高湿气体。高湿气体冷却会产生结露现象，导致粉尘板结在管道中或布袋上。因此，高湿气体应选用锦纶或玻璃纤维等表面滑爽、纤维长且易清灰的滤料。在设计时宜采用圆形滤袋，不宜采用形状复杂、结构紧凑的扁滤袋。
各种炉窑烟气和化工废气中常含有酸、碱、强氧化性气体等，而且受温度、湿度的交叉影响，因此，选用布袋的滤料要综合考虑。
脉冲滤袋分室除尘器是采用分室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀将用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于依靠压缩空气的冲击振动来实现清灰，因此，要求选用厚实、耐磨、抗张力强的滤料，优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤料，单位面积质量为 500-650g。
简而言之，除尘布袋的选择要根据实际的工况要求，也就是根据现场的环境的不同来寻找或是定制合适的除尘布袋。
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