工业除尘的过程中由于除尘器很多不正当的操作方式以及缺乏产品的维护知识，导致其除尘的核心零部件：除尘布袋使用寿命大幅度缩减，造成滤袋的损坏或磨损的情况非常多。下面分享一下维护除尘布袋的小知识，做到以下几点，相信能够有效提高除尘布袋的使用寿命。
首先我们需要了解一下影响除尘布袋使用寿命缩减的具体原因有哪些？
影响除尘布袋使用寿命的因素
烟气量的大小：面积小，风速大，从而导致除尘布袋的压力增大。久而久之就会造成除尘滤袋的磨损和损坏。煤种的好坏，决定烟气量的大小，烟气量的大小直接影响除尘布袋的使用寿命。
烟气的含量：在粉尘进入除尘器之后，由于其直径、轻重不一样，导致一些直径比较大的粉尘随着重力的影响下落，粒径比较小的粉尘在风速的作用下就会产生动能。当粉尘被拦截在滤袋上或者是粘结在滤袋表面的时候，就会对滤袋产生强有力的冲击感。在动能的催动下，粉尘不断冲刷滤袋。假如烟气含量比较大，风速也很大，除尘滤袋就会承受上万次的摩擦，造成滤袋表面的纤维脱落。
烟尘颗粒大小：按照粉尘的粒径分为粗尘，细尘和显微尘三种。粒径不同，对除尘滤袋的冲击力也不一样。当粉尘含量中有酸性和碱性取值的时候，因直径很小而被布袋拦截。又无法脱落从停留在滤袋的表面或者是进入滤袋的里面。与水发生作用后，就会黏在滤袋的表面，造成滤袋的腐蚀。
烟尘的物质种类：粉尘按照类别可以分为有机粉尘，无机粉尘和混合粉尘。针对无机粉尘的分析，主要有FeA，CaO，MgO，Si02、元素。其中严重影响滤袋的有Si02、Fe203两种元素。在风速的作用下，造成滤袋的冲刷频率高，增加了滤袋的损坏。
温度的指标：滤料按照承受温度量可以分为常温滤料，中温滤料和高温滤料。一般来讲能承受的高温在200℃~300℃左右，玻纤维的滤料温度承受能力在300℃，但是最佳温度应该控制在260℃左右。
气流的分布：气流的分布也是影响滤袋好坏的重要因素，如果除尘设备在设计时因气流不合理导致局部气流过大。这样的条件下工作，就会造成滤袋的损坏。通常的解决办法是在除尘器中设计一个导流板，改变气流的方向。
如何有效延长除尘布袋的使用寿命
合适的过滤风速：通常，当粉尘浓度高时，过滤器的风速应较低，反之应较高。灰尘颗粒越小，过滤器的风速就越低，反之更高。
预喷涂以防止机油粘附：当锅炉点火并在低负荷下运行时，通常需要很长时间才能放油。如果油烟气通过滤袋时未对滤袋进行事先处理，将会对滤袋造成不可逆转的损坏。
正确的喷吹压力和脉冲宽度：调整适当的吹气压力和脉冲宽度，以避免过大的吹气压力。
合适的排烟温度：严格控制排气温度的变化，以防止其过高或过低。
停运前后的维护：在布袋停止运行之前，通常需要连续喷涂几个周期，以使灰尘在滤袋中的堆积保持在最低水平，同时将集尘斗中的所有粉尘运送到储灰装置。
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