沥青搅拌行业粉尘问题及烟气特点分析

随着我国经济社会的快速发展，各种工程建设施工总量也在不断增加，尤其是沥青混合料生产过程中会产生大量的粉尘，会给周边环境带来一定的污染。

沥青搅拌行业的工作流程

沥青拌合站是生产沥青砼混合料的地方，主要流程是将原石料、原沥青等按路面设计规范要求加热到一定的温度，再与原石粉料、添加剂分别通过计量重量后加入搅拌器中搅拌成沥青砼混合待用。烘干和加热所需的热能是通过燃烧器消耗各种燃料来供给的，目前常用的燃料是液体燃料(重油)，气体燃料和液体气体混合燃料。

沥青搅拌行业的粉尘来源

粉尘主要来自沥青混凝土搅拌设备，占总尘源的70-80%，其余为热料提升机、振筛和混合机等处产生的粉尘。粉尘的主要成分为骨料细粉，另外由于干燥机随燃料的不同以及再生料的使用，可能产生沥青油烟、炭黑和焦油粒子。这些粉尘如直接排放必将会对周围环境造成严重污染，附近的居民和农作物等也会受到影响。因此，使沥青搅拌排放的烟气达到排放标准的要求，需用除尘系统对粉尘进行滤除。

沥青搅拌行业的烟气特点

由于现在主流工艺是沥青混凝土原再生料混合比例生产，其产量、燃烧介质、原料不同，所产生的烟气工况不同，目前没有标准烟气参数，根据经验，总结其烟气特点有:

1. 处理烟气量范围比较大;

2. 温度范围在60℃-170℃;

3. 粉尘粒径在0.5μm以上;

4. 氧含量在13%-18%;

5. 烟气湿度在7-16%(天气和原料的含水量不同，湿度不同);

6. 粉尘浓度因骨料的种类不同，粉尘浓度差距较大，一般为10-400g/Nm3;

7. 二氧化硫浓度在20-200mg/Nm3;

8. 氮氧化合物浓度在50-150mg/Nm;

9. 粉尘具有磨损性;

(为了节省成本，资源回收，在生产沥青混凝土的过程中，会掺入一定比例的再生料。再生料经过加热后会产生一定量的油烟。其特点是易粘附,在一定程度之上造成糊袋，除尘器压差升高，使系统无法正常运行。