袋式除尘器是一种应用领域很普遍的工业除尘器，是可以综合治理各种工业粉尘，除尘效率非常高，运用除尘器能实现规定标准的粉尘浓度相关排放标准。
清灰是为了保证布袋式除尘器长时间正常运行的重要步骤。清灰的基本要求都是从除尘布袋上快速而均匀的剥落沉淀积累的粉尘，同一时间又必须要能为了保证一定的粉尘层，以不损害除尘布袋和损耗比较少的驱动力。布袋式除尘器有多种清灰办法，不过具体情况的除尘办法还是要按照具体情况的除尘工况来做出决定。
怎样选择布袋除尘器的清灰方式呢
接下来就简单介绍人力敲打、脉冲喷吹清灰、振动清灰、反吹清灰、反吹震动结合清灰、气箱脉冲清灰、气环反吹清灰、脉冲反吹清灰、声波清灰9种袋式除尘器清灰方式
1、人力敲打
顾名思义是充分利用人力来敲打布袋式除尘器所有除尘布袋振落粉尘，以消除除尘布袋上的积尘。这种清灰办法虽然相对比较简单方便，不过消耗人工成本和时间成本，而且还很容易振动不均匀，导致除尘布袋的受损，已经开始被慢慢地淘汰了。
2、脉冲喷吹清灰
固定除尘布袋用的多孔板（花板）设在箱体的上方，在每行除尘布袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一除尘布袋的中心开一压气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，按照规定标准的时间或阻力值，按系统自动管理程序做出脉冲喷吹清灰。
脉冲清灰的作用比较强，清灰实际效果比较好，脉冲喷吹装置必须要压缩空气作能源，在寒冷地带因压缩空气中的水汽很容易凝结而影响喷吹实际效果，故不适合置于户外应采取相应技术措施防止结露或冻结；
3、振动清灰
运用这种类型的清灰办法必须要充分利用机械装置做出振打或者是摇动，促使在设备中的除尘布袋形成振动，进而导致灰尘的脱落，一般情况下全部都是在顶部上施加振动，促使除尘布袋出现或水平或垂直方向的振动，或许也可以是两个方向同一时间振动。
振动清灰办法在实际操作的时候相当的容易，具有非常简单的机械构造，机器在运转的过程中相当的安全可靠，不过还有一个不好的地方是，清灰的实际效果不是很强，更为的适合用在纺织布除尘布袋。
4、反吹清灰：工业除尘器也经常会反吹清灰办法，同样也可以称之为反吹气流，这种办法通常使用的是分室工作制度，之后根据阀门自动调节对所有分室当中的气流做出反向流动。更为通常作用于内滤式，形成的巨大振动可以让粉尘脱落。
反吹清灰建议可以使用编织布滤料，这样可以更有效对粉尘做出清落，这种的办法清灰的实际效果不是很好，相对比较弱，甚至于比我们上述讲述的振动清灰办法都要弱，同一时间对滤布的损害的作用也小许多，所以在处理玻璃纤维滤布上的粉尘的过程中是可以多使用这种办法。
5、反吹震动结合清灰：反吹震动结合清灰方式指只用反吹清灰方式无法充分的清落灰尘时，再配上很弱震动的结合清灰方式，高温玻璃纤维除尘器布袋实际上多使用这种结合清灰方式。
6、气箱脉冲清灰：其最有特点的地方是把除尘器布袋分为若干份，之后坐落于除尘器布袋上边的净气箱里面完成切分变为数个室，在实际清灰的过程中是依据各个区域的先后顺序按顺序完成的，另对排气口阀门完成关掉，之后从另一边向室上部喷射脉冲气流，进入到到各个的室里面，最后在依据脉冲完成清灰。
7、气环反吹清灰：气环反吹是在圆型除尘器布袋的侧面充分考虑布袋的表面上多设置一个中空带缝的圆环，这个圆环并非是固定的，能够上下方向的完成运动，另和高压风机管道相互连接，通过圆环向内部喷射出高速度的气体，之后将存积在除尘器布袋周围的粉尘全部都清除干净。工业除尘设备中的气环反吹鉴于结构比较复杂，并且很容易对除尘器布袋导致受损，因此在操作过程中使用次数比较少。
8、脉冲反吹清灰：脉冲反吹清灰方式是对前述反吹清灰方式的反向气流给与脉动动作的清灰方式，它有着比较强的清灰作用，但是要有可以形成脉动作用的机械构造。鉴于清灰作用比较强，如采用一部分除尘器布袋逐个清灰时，则无需室结构形式。
9、声波清灰：这种清灰方式主要是使用的一般是声波清灰器，使除尘器布袋形成震动而实现清灰的效果。这种清灰方式功耗小，对除尘器设备的耗损也比较小，但是价格高。
除尘设备放灰步骤
1、布袋式除尘器放灰可在单箱体反吹结束后完成，也能在全部箱体反吹结束后完成。
2、正常情况下应逐一箱体放灰，不可以多箱体另放灰。
3、放灰时，岗位工务必到施工现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现隐患立即停下解决。
4、放灰操作顺序有以下几点：
1）按顺序开启提升机、刮板机；
2）对放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰置入中间的灰仓；
3）灰放净后或装满中间的灰仓，停振动器，关上球阀；
4）打开该箱体下球阀，开下振动器，将灰置入刮板机；
5）中间的灰仓放灰结束后，关下振动器和球阀；
6）相隔一段时间后，按顺序放其他的箱体灰。
清灰效果好不好是会影响到除尘器布袋的摩擦阻力的问题的，如果清灰工作没有做好好，除尘器布袋的摩擦阻力会也随之升高，进而直接影响到除尘设备的使用效果。因此为了实现好的清灰效果，要依据不同的工况使用条件选择不同的清灰方式，保证除尘设备的使用。
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