耐火工厂可根据温度选择玻璃纤维除尘布袋或者氟美斯耐高温除尘布袋。
玻璃纤维除尘布袋的耐折性、耐磨性不如氟美斯除尘布袋好用。氟美斯滤袋与玻璃纤维滤袋相比可承担高过滤负荷。
耐火材料工厂里面其实主要的就是粉尘的污染，而在工作时候要做好防护呼吸到粉尘的措施。而且可以说整体来说粉尘是最多的，在运输上、筛捡、干燥以及原料煅烧等工序上会产生温度高、浓度高的大量废气等。一方面有硅含量高的耐火材料粉尘可能会引起矽肺病，同时还有可能中毒；另外一个方面这样污染如果不经过处理排放，会对周围环境造成巨大的破坏，不符合国家环保的要求，因此需要通过除尘布袋对于产生粉尘进行清除。
耐火材料工厂使用什么类型的除尘布袋呢？首先我们要了解一下耐火材料工厂的工况情况，适合什么温度、是否需要耐磨、耐酸、耐腐蚀、含油量等要求。一般选用覆膜除尘布袋，表面光滑防油，使粉尘不易黏粘。可根据温度选择玻璃纤维除尘布袋或者氟美斯耐高温除尘布袋。玻璃纤维除尘布袋的耐折性、耐磨性不如氟美斯除尘布袋好用。氟美斯滤袋与玻璃纤维滤袋相比可承担高过滤负荷。
布袋除尘器相关科普（耐火材料行业常用到几大除尘器选型介绍）
1、耐火材料用旋风除尘器是一种利用离心力作用除尘器。
其除尘原理含尘气体在旋风除尘器内作旋转运动，其粉尘在离心力作用下与气体分离并从出料口排出。
旋风除尘器主要优点设备构造简单，价格便宜，除尘效率高(可达70~80%)。特别对粉尘粒度大、含尘浓度高含尘气体，有良好除尘效果。因而在耐火材料生产中被广泛使用。但这种除尘器的缺点是对粒度在5微米以下粉尘分离效果不适合。
2、耐火材料用袋式除尘器是一种较大型除尘设备。
近年来，这种除尘器在耐火材料厂使用的越来越多。它的优点是除尘效率高，可达95%以上；可处理含尘气体的浓度范围大，由数毫克/m3至数千毫克/m3;最小除尘粒度可达0.1微米。因此，它是目前耐火材料生产中比较理想的除尘设备。袋式除尘器基本工作原理是含尘气体从进气口进入除尘器，通过滤袋将粉尘残留在滤袋外表面，净气则从排气口排出。袋式除尘器开始工作时，滤袋外表面附着粉尘少，所以气体透过滤袋很容易。
但随着附着在滤袋外表面粉尘增加，使气体通过滤袋阻力增加，到达一定程度后就会影响除尘效果，因此需要采取各种方法抖落滤袋上粉尘，以保证气体正常通过。目前使用较多的是采用电磁控制器或机械控制器，使压缩空气通过文氏管向滤袋内部作瞬时(一般为0.1 秒)喷吹(称之为脉冲)，造成滤袋向外激烈扩张使粉尘脱落。通常将采用电磁阀控制称为电磁脉冲；用机械控制器控制称为机械脉冲。这两种脉冲袋式除尘器在我国耐火材料厂中均被采用。
3、耐火材料用空气回转除尘器。
这种除尘器的外形像水平放着的筒。在筒内安有特殊导向叶片，含尘气体由入口以切线方向进入除尘器，绕水平轴回转数次，粉尘受离心力作用而被分离至筒壁；在筒下部有水，水随气体运动而在筒壁上形成水膜而沾集被分离出来粉尘，余下来随气体运动粉尘，到下面急剧转换方向时，又被浸入水中。这样经数次循环，可达到除尘目的。这种除尘器，用在粉尘粒度为5微米以上含尘气体除尘时效率较高；若用在含尘气体中粉尘微粒在1微米以下除尘时，可在空气回转除尘器入口处，先喷雾使微粒凝集，再进行除尘，可以提高除尘效率。这种除尘器缺点是分离出来的粉尘已成为悬浮液泥浆，给粉尘回收带来困难，另外，这种除尘器不可用于对水硬性粉尘的分离。
客服