除尘器利用滤袋捕获烟气中的尘粒。滤袋捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤袋保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
如下图所示，在灰斗上部设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体)和含尘室(中箱体)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)时，滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。除尘效率除了和滤料选型有关，正确安装以及点炉前的预喷涂与荧光粉检测都非常重要。
在安装完滤袋后系统中的结构性空气泄漏，不可避免存在的焊缝、金属封箱盖不密合等问题。采用荧光粉检漏法和预喷涂方式，可尽早发现泄漏问题，有效提高除尘效率和滤袋使用寿命。对除尘器滤袋使用荧光粉检漏排查漏点，使用专用荧光灯对除尘器、滤袋、花板、焊缝、烟道等依次检漏。检查时打开除尘器顶部盖板或舱门并用专用荧光灯在净气室检漏。当所有漏点修复完成后，用另外一种颜色的荧光粉重新检查，以确保所有的漏点已经修复。采用预喷涂的方法不仅可以增加滤袋的过滤精度，还可以有效防止油污附着。当预喷涂进行时，粉料会先附在滤袋上，将滤料上的大孔洞堵住，并在滤袋上形成一层粉尘饼，滤料的过滤孔洞会变得很小，过滤的微粒粒径就小了。预喷涂法可以中和气流中的黏性粉尘，先与黏性粉尘结合，这样黏性粉尘不会黏在滤料上，延长了滤料的寿命。因此，每次锅炉点火前或当排烟温度低于120℃时，需要对滤袋进行预喷涂，对滤袋进行有效保护。
除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。所以点炉前一定要正确的进行预喷涂与荧光粉检测。
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