正确选择除尘布袋不仅能够协助除尘器达到极致的除尘效果，而且对于除尘布袋本身来说，其使用周期也能极大化的提升，但面对市面上众多材质和型号的除尘布袋，到底应该如何选择呢？
正确选用除尘器布袋的方法包括：根据含尘气体的理化特性选用温度、湿度、腐蚀性、粉尘的形状、可燃性和爆炸性、袋式除尘器的清灰方式选用等等。
1、含尘气体的温度：
混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式除尘器正确选用滤布的要因素。按照连续使用的温度，除尘布袋可分为常温布袋(小于130℃)、中温布袋(130~200℃)和高温布袋(大于200℃)三类。对于含尘气体温度波动大的工作条件宜选择系数稍大一些，但瞬时峰值温度不可以超过布袋的上限温度。对于混合料拌和机排放的高温含尘气体，可以直接选用高温布袋。
2、含尘气体的湿度：
含尘气体的湿度是混合料拌和机袋式除尘器正确选用布袋的又一重要因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度ψ表示。当Xw大于8%、或ψ小于80%时，则称为湿含尘气体。对于湿含尘气体，在选择布袋时应注意以下几点：
1）湿含尘气体使布袋表面捕集的粉尘润湿粘结，对吸水性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。为此应选用尼龙、玻璃纤维等表面滑爽、纤维材质易清灰的滤布，并宜对滤布使用硅油、碳。氟。树脂浸渍处理，或在滤布表面使用丙烯酸、聚四、氟、乙烯等进行涂布处理。
2）当混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时会影响滤布的不怕温性，是聚酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性差的材料是如此。因此，混合料拌和机袋式除尘器维修(替换滤袋)时应谨慎选择布袋材料，并在混合料拌和机的生产过程中严格控制冷骨料的含水量(≤3%)。
3、含尘气体的腐蚀性：不同纤维的不怕化学性各不相同且往往受温度、湿度等多种因素的影响。
4、根据粉尘的性状选用布袋粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性，现着重从粉尘的物理性分析滤布的材质、结构以及后处理等方面的正确选用。
5、粉尘的形状和粒径分布
通常来说，高温燃烧过程生成物多为规则形粉尘，而大多数工艺过程产生的尘粒多为不规则形。规则形粉尘光面光洁、比表面积小，在经过布袋时不易被拦截、凝聚；相反，不规则形粉尘形状不一，表面粗糙、比表面积大，在经过布袋时容易被拦截、凝聚。袋式除尘器选用布袋时应注意以下点：
1）纤维宜选用较细、较短、卷曲形，不规则断面型；
2）结构以针刺毡为优，若用织物宜为斜纹织或表面进行拉毛处理；
3）采用粗细混合絮棉层时应具有密度梯度的针刺毡，以及通过表面喷涂、浸渍或覆膜等，以实现表面过滤是粉尘选用滤布的发展方向；
4）细颗粒粉尘较难捕集且捕集后容易形成较密实的粉尘层，不利于清灰。相反，粗颗粒粉尘容易捕集，捕集后形成的粉尘层较疏松，有利于清灰。从某种意义上讲，粗细搭配的粉尘无论对过滤和清灰都是有利的。
除尘布袋的选择极为重要，不仅直接影响除尘布袋的除尘效率，而且如果安装不合适的除尘布袋，不仅无法达到预期的除尘效果，而且由于除尘布袋无法适应该工况进而导致损坏甚至是更换，不仅费时费力，而且对于企业的成本预算也是有着严重的透支。
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