除尘布袋的选择至关重要，它直接决定了除尘器的工作除尘效率，一般来说，除尘布袋的材质面料以及方案设计都尽可能的追求高效过滤的性能，而且易于粉尘剥离和经久耐用的优势，但总是由于选用不合适或者不符合工况的除尘布袋而导致除尘布袋加速自身的使用寿命直至彻底失去作用，那么应该如何选择除尘布袋呢？
1、气体的温度：混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式除尘器正确选用滤布的要因素。按照连续使用的温度，除尘布袋可分为常温布袋(小于130℃)、中温布袋(130~200℃)和高温布袋(大于200℃)三类。对于含尘气体温度波动大的工作条件宜选择系数稍大一些，但瞬时峰值温度不可以超过布袋的上限温度。对于混合料拌和机排放的高温含尘气体，可以直接选用高温布袋。
2、含尘气体的腐蚀性：不同纤维的不怕化学性各不相同且往往受温度、湿度等多种因素的影响。
3、含尘气体的湿度：含尘气体的湿度是混合料拌和机袋式除尘器正确选用布袋的又一重要因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度ψ表示。当Xw大于8%、或ψ小于80%时，则称为湿含尘气体。对于湿含尘气体，在选择布袋时应注意以下几点：
1）湿含尘气体使布袋表面捕集的粉尘润湿粘结，对吸水性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。为此应选用尼龙、玻璃纤维等表面滑爽、纤维材质易清灰的滤布，并宜对滤布使用硅油、碳。氟。树脂浸渍处理，或在滤布表面使用丙烯酸、聚四、氟、乙烯等进行涂布处理。
2）当混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时会影响滤布的不怕温性，是聚酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性差的材料是如此。因此，混合料拌和机袋式除尘器维修(替换滤袋)时应谨慎选择布袋材料，并在混合料拌和机的生产过程中严格控制冷骨料的含水量(≤3%)。
4、根据粉尘的性状选用布袋粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性：现着重从粉尘的物理性分析滤布的材质、结构以及后处理等方面的正确选用。
5、粉尘的形状和粒径分布：通常，高温燃烧过程生成物多为规则形粉尘，而大多数工艺过程产生的尘粒多为不规则形。规则形粉尘光面光洁、比表面积小，在经过布袋时不易被拦截、凝聚；相反，不规则形粉尘形状不一，表面粗糙、比表面积大，在经过布袋时容易被拦截、凝聚。
6、清尘方式：布袋除尘器的清灰方式是选择滤料品质的另外一个重要因素，不同清灰方式的袋式除尘器因清灰量和滤袋形状的不同，宜选用不同结构品种的滤料。常见的清灰方式有2种：机械振打和分室脉冲。
除尘布袋的选择要根据多种因素综合考虑，实际上就是根据除尘布袋所使用工况的要求来选择或定制，不仅要从温度、烟气粉尘的性质、清灰的方式等，还要综合考虑多种因素，此外在后期的运行中也要实时关注除尘布袋的使用情况，避免因工况的改变而造成除尘布袋的损坏甚至是更换。
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