在选择脱硝催化剂的时候也是要注意稳定性的，同时不同的化学剂的特征是不一样的，比如物理性能，热点、熔点、导电性等等，都是不一样的，而对于化学性能来说，也是各有不同。
我国火电厂用煤受我国煤炭资源和燃料供应政策的制约，燃煤的品质通常较差，燃煤的灰分、硫分等有害杂质含量普遍较高。因此在使用SCR脱硝催化剂时燃料中的碱金属、碱土金属、砷，以及燃烧后产生的水蒸气、飞灰、硫及硫铵等都对脱硝催化剂的使用造成影响，这些成分通过扩散进入脱硝催化剂的活性点，占据着脱硝催化剂活性点位，脱硝催化剂将逐渐被钝化，脱硝催化剂的活性随着运行时间的推移而降低，NOx还原效率下降，氨耗量增加，氨逃逸量增加，SCR脱硝系统运行成本将因有害元素的影响而上升。
1 碱金属的影响
碱金属与脱硝催化剂表面接触，会使脱硝催化剂活性降低 。碱金属在脱硝催化剂上沉积导致脱硝催化剂表面酸性大大降低，相同摩尔浓度的 K 与 Na 相比，K 中和效果更强。K 优先配位到或者上的 OH 根上，K20与反应生成，K 干扰了氨活性中间物种 NH4+的形成，从而导致脱硝催化剂的钝化。避免脱硝催化剂表面水蒸气的凝结，可降低因碱金属在脱硝催化剂表面积聚对脱硝催化剂活性的影响。
2 碱土金属的影响
碱土金属使脱硝催化剂中毒主要是飞灰中游离的CaO与脱硝催化剂表面吸附的反应生成而产生的，引起脱硝催化剂表面结垢，会将脱硝催化剂表面遮蔽，从而阻止了反应物向脱硝催化剂内扩散。通过适当增加吹灰频率，可降低飞灰在脱硝催化剂上的沉积量，降低 CaO在脱硝催化剂表面的沉积量是减缓脱硝催化剂中毒的有效手段
3 砷的影响
砷（As）来源于煤，在烟气中以挥发性的形式存在分散到脱硝催化剂中并固化在活性、非活性区域，同时也会吸附在飞灰颗粒上（以氧化物的形式）。在砷中毒的过程中将使反应气体在脱硝催化剂内的扩散受到限制，且通道遭到破坏。脱硝催化剂发生 As中毒，特别是在液态排渣炉和飞灰再循环的过程中，会导致循环过程中砷的富集。以氧化物为形式的砷为例，它的中毒影响归结于它的碱性。导致OH根被 As-OH（分布于表面的砷酸盐）所取代。脱硝催化剂砷中毒后，氨不易吸附到中毒的脱硝催化剂活性点上，从而导致脱硝催化剂活性的降低。
在使用过程中可使脱硝催化剂表面对砷不具有活性，通过对脱硝催化剂表面的酸性控制，达到吸附保护的目的，使得脱硝催化剂表面不吸附氧化砷；另一种方法是改进活性位，通过高温煅烧获得稳定的脱硝催化剂表面，主要采用钒和钼的混合氧化物形式，使As吸附的位置不影响SCR的活性位。
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