焦化行业是典型的非电行业，因焦化行业的特点，脱硝催化剂的选择也是不同，焦炉的设计寿命一般为30年，中途不能停炉，环保同时要求年运行8760h，环保要求严的地区会要求SCR系统分仓，可实现在线单仓解析，检修设备和更换脱硝催化剂，从而对环保企业提出了更高的要求。仅对脱硝而言，研究发现焦炉所产生的废烟气根据燃料的不同，导致其废烟气排烟温度及污染物含量差别较大，使得脱硝系统在选择催化剂的时候不得不根据燃料的性质进行区分。
目前按照SCR脱硝系统在不同行业的使用温度将脱硝催化剂分为低温催化剂（160~280℃）、中温催化剂（280~420℃）和高温催化剂（≥450℃）三种，一般确定了SCR脱硝系统的使用温度后，也就基本上确定了催化剂的类型。因此，脱硝系统的运行温度是选择脱硝催化剂类型的首要依据，
在不同温度条件下低温SCR催化剂的选择。确定好脱硝系统的使用温度后，从以下几个方面对脱硝催化剂进行选择：1根据烟气的实际工况，如需要的脱硝效率、脱硝系统入口NOx的含量及要达到的NOx排放值等来考虑催化剂的大体用量，确定初步的催化剂体积；2根据烟气实际工况中粉尘的含量和特性来综合考虑是选用哪种孔径式的脱硝催化剂，如粉尘含量高，可以选用大孔径的催化剂。反之，使用小孔径。3依据烟气中的SO2含量，水分及是否含碱金属重金属等情况，来调整脱硝催化剂的生产配方，使其具有较优异的抗硫抗水及抗金属中毒能力，从而保证催化剂的长期运行。4.因低温SCR脱硝催化剂的使用温度在硫酸氢铵（ABS）及硫酸铵（AS）的形成温度范围内，在实际的脱硝催化剂选择过程中应提醒或建议工程公司或使用业主配套相关的热解析设备。5根据所设计的脱硝催化剂用量、业主所属行业的性质及场地再综合考虑是否要对脱硝系统进行分仓设计。
如果独立焦化厂燃料为焦炉煤气，其热值较高，其特点是焦炉排烟温度较高，一般为250-310℃且受生产负荷影响较大。相对来说污染物含量较高烟气条件更复杂，NOx含量一般700-1500mg/Nm3 ，SO2含量一般300-1000mg/Nm3 ，根据现行标准，SO2排放30 mg/Nm3，颗粒物15 mg/Nm3。工艺有两种可选择，一是已有湿法脱硫的选择工艺：煤焦油预处理+中低温SCR脱硝+湿法脱硫。此工艺的优点是造价相对低，催化剂可选择多，缺点是催化剂寿命可能达不到3年，且湿法脱硫后不满足焦炉烟囱热备的最低温度，需要与前端换热。经过几年的实际运行，脱硝催化剂化学寿命一般为2-3年不等，脱硝催化剂运行温度根据硫含量不同可选择≥230℃，≥250℃，≥270℃即可，市场上可选择有案例的脱硝催化剂厂家较多。二是原本无脱硫系统的选择工艺：SDS干法脱硫+中低温SCR脱硝。脱硝催化剂在低硫低尘条件运行，脱硝催化剂化学寿命可以达到3年。脱硝催化剂运行温度可选择≥180℃，≥200℃，≥220℃，具体可根据脱硫除尘后实际进脱硝系统的温度，选择合适的有业绩的脱硝催化剂厂家即可。
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