脱硝催化剂中毒是导致烟气脱硝过程中排放不达标的关键问题之一，提高SCR脱硝催化剂的催化效果、降低脱硝催化剂的使用成本和避免其中毒具有较大的意义。主要原因有以下4点：
砷中毒：在燃煤电厂的实际运行当中，砷中毒是引起脱硝催化剂活性下降的主要原因之一，如果煤中砷的质量分数超过3×10-6，SCR脱硝催化剂的寿命将降低30%左右。脱硝催化剂的活性下降将会对脱硝系统及下游设备的运行造成不良影响，甚至会导致NOx超标排放。
SO3中毒：大量的脱硝催化剂都显示了良好的低温脱硝性能，然而，低温下so2引起的脱硝催化剂的中毒，是一个世界性的难题，是目前困扰低温脱硝催化剂应用的关键。即使在经过脱硫装置后，烟气中残留的少量so2，一方面与还原剂氨气发生反应，生成硫酸铵盐，堵塞脱硝催化剂的孔洞并覆盖脱硝催化剂的活性位，降低脱硝催化剂的活性
碱性化合物（As、K、Na、CaO、MgO等）引起的中毒 。 4、水中毒： 措施：1）脱硝吹灰暖管时，提升吹灰系统蒸汽压力至1.6-1.8MPa，调 整吹灰系统蒸汽温度>350℃，脱硝吹灰疏水温度达到260℃以上，或疏水20 分钟以上暖管结束，设定吹灰压力1.5MPa后投入脱硝吹灰器。2）机组停 运，严禁氨管吹扫蒸汽进入锅炉脱硝反应器层。3）检查稀释风暖风器正常 无泄漏，防止稀释风带水，影响脱硝催化剂寿命。
脱硝催化剂中毒总结：简单来说就是指其反应活性位点，被其他离子占据或表面物质阻碍氧化剂还原剂无法接触，导致的脱硝效率、活性等性能下降的现象。
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