脱硝催化剂材料的优劣决定了SCR脱硝技术工程的成败。为此，首先是对出余热锅炉中低温烟气粉尘浓度、化学成分及颗粒分布等进行了详细的研究分析，进一步证实了中低温烟气中的粉尘流动性增加、粘附力下降；通过现代仪器分析，有微量铊、砷等元素，但已经固化在粉尘颗粒表面。
脱硝催化剂
尽管如此，针对某厂5000 t/d生产线配套的SCR脱硝反应器，仍然依据“一厂一策”的设计原则，对催化剂材料进行化学优化选型设计和物理优化选型设计。化学优化选型设计包括进一步优化催化剂化学组成配比，根据反应器中每层粉尘浓度的分布，调整催化剂材料中载体的成分和用量，对催化剂材料端部表面进行耐磨处理等。物理优化选型设计包括根据流场CFD模拟，调整催化剂材料的孔径；根据烟气粉尘浓度、粒度分布和流动特性，确定每层催化剂的结构形式；根据反应器中每层催化剂的工况条件，确定各层催化剂的孔数和尺寸。
有些人会担心与水泥生产线配套增设烟气中低温SCR脱硝反应器对原有生产线有什么影响?
应该说明的是将SCR反应器置于余热锅炉后，对窑炉的正常运行和余热锅炉发电量都没有任何影响。由于氨水用量的减少及氨逃逸的避免，使得过量氨水对窑尾管道及粉磨、收尘系统的腐蚀也大为减轻。但是，由于增设了SCR反应器及进出口连接管道，会增加系统阻力1000 Pa左右，这就需要窑尾风机有足够功率，否则会考虑增加接力风机。
此外，中低温SCR反应器工程建立的工作量相对较小，基础处理也较简单，工程建设周期约为100天；另需要停窑7天，以便进行最终管线的布置和连接。
另由于烟气中低温SCR脱硝反应器是布置于余热锅炉之后，并且截面尺寸和高度都比高温SCR脱硝反应器小很多，故选择在生产线原有SNCR氨水储存库上方建设，这样就不会占用原有的任何场地，而且与窑尾烟气的流向管道布置没有任何拐角弯头，满足了水泥生产线工艺设备布置的基本原则要求。
水泥窑炉烟气NOx减排是实现水泥工业转型升级和绿色发展的重要标志。中低温SCR脱硝技术备受关注。也希望能将这项工程技术推广应用到更多的水泥生产企业，以便为这些企业的评级和长期可持续发展提供技术支撑。
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