布袋除尘器是一种干式除尘装置,被广泛应用于烟尘处理中。但是布袋除尘器在使用过程中易发生除尘布袋破损,且更换周期较长,如果在使用过程中不注意,则会大大增加企业生产运营成本。
除尘布袋
机械破损
滤袋的机械破损主要表现在滤料无纺层破坏。产生这种现象主要是由于含尘气体分布不均匀,气体在进入袋式除尘器中过滤风产生加大压力,对滤袋表面造成冲刷,进而导致无纺层破坏;或者在滤袋更换安装过程中,滤袋位置安装不到位,进而在使用过程中不断摩擦破坏无纺层的外表面;或者在喷吹管安装过程中,未实现垂直安装,导致口部位置处出现破损,进而降低其过滤性能。
化学腐蚀
滤袋中的滤料发生化学腐蚀会直接影响袋式除尘器的功能。含尘气体中含有加强化学腐蚀物质,会对滤袋产生碱腐蚀、酸腐蚀、水解腐蚀、氧化腐蚀等,导致滤袋的过滤作用降低。在长时间长氧化腐蚀作用下,不仅缩短了滤料寿命,还降低了过滤效果。
高温灼烧
滤袋在高温灼烧下,会呈现出强烈收缩、严重硬化的现象,严重的还会破坏滤袋表层结构,直接造成滤袋损坏。具体高温灼烧情况为:高温烟气、高温颗粒。
纤维水解
纤维水解是水分子进入到纤维中并与高分子发生化学反应,使其分子链断裂生成新的小分子物质的过程。由于分子量变小,纤维抗拉强度减弱而损坏。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。如常用的聚酯类、诺梅克斯等滤料是很容易发生水解的。
只有在高温、湿度、化学品这三个因素共同作用下,才能激活分子,发生水解现象。烟气中水分子含量和温度越高,布袋除尘器滤袋水解越严重。不同的滤料其水解温度也不相同。其中P84是目前所用滤袋中抗水解性较差的一种。
水解痕迹为颜色混浊,滤袋强度严重下降,易破损。缝纫线发生水解后,滤袋从缝纫线处开裂,使滤袋不再是筒状。
纤维氧化
纤维氧化是纤维中分子失去(或离解)电子的过程,如PPS纤维,在高温(150℃)条件下氧分子攻击分子中的“S”,并与之结合。造成PPS纤维变色、变硬、变脆,强度降低而破损,严重时纤网会破碎而脱离基布。氧化是滤袋损坏的又一主要因素。抗氧化性能较差的滤料主要有:聚丙烯、聚苯硫醚(PPS)等。
在各生产工厂规模不断扩大情况下,使用袋式除尘器清除含尘气体有效降低气体中的含尘杂质,有助于提高生产环境,让空气得到净化。在袋式除尘器中,滤袋是关键组成部分,在滤袋的选择上要根据实际的生产流程工艺进行选择,并且在安装上尽量不破坏滤袋结构,保证滤袋正常使用,充分发挥滤袋的过滤效果,提高袋式除尘器运作效率。
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