由于近年来国家环保要求的提高,各重工业行业尤其是钢铁行业,大气治理问题日益突出,钢铁行业、水泥、冶金大气治理多采用脉冲除尘布袋的方式进行,由于生产及场地的局限性,除尘改造项目难度大,基于这种情况褶皱式脉冲布袋除尘的出现越来越符合现阶段各个行业除尘的需求。
除尘布袋
袋式除尘器目前已经快速发展为控制工业粉尘排放的最成熟有效的技术之一,是控制工业烟气细颗粒物排放的主流技术,应用极为广泛。
2017年国家和部分省市相继出台或即将出台的环保政策和排放标准,客观上都为袋式除尘的应用和技术进步提供了难得的机遇;2018生态环境部办公厅最新发布关于征求 《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》 意见的函。《意见稿》 明确:新建(含搬迁)钢铁项目要全部达到超低排放水平。到 2020 年底前,京津冀及周边、长三角、汾渭平原等大气污染防治重点区域具备改造条件的钢铁企业基本完成超低排放改造;到2025年底前,全国具备改造条件的钢铁企业力争实现超低排放。
袋式除尘已在企业实现超低排放中确立了自己的核心地位,也是适用面最广的高效除尘技术,是工业领域粉尘排放控制的最重要的应用技术。2015年以来,伴随着褶皱滤袋自主研发技术的日益成熟,褶皱滤袋逐步满足了大风量、高温、高浓度烟气除尘的应用条件,并且已经开始在电站锅炉除尘中得到普遍应用,尤其在国家出台《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》以后,褶皱布袋在钢铁行业的老设备改造的迫切需求中表现的尤为突出,无论从改造施工周期、总体成本投入、对生产的停产影响、还是从对原设备性能的改善提高方面来说,都表现特别突出,从根本上解决了圆布袋的技术壁垒。
采用褶皱布袋改造和新建除尘器较现行普通圆布袋除尘器具有两大优势。
从经济角度分析:
1.普通布袋扩容改造需要增加土建基础,增加占地面积,使本来就不宽敞的场地变得更加狭小,甚至某些企业受场地局限,给改造带来了很大的麻烦,且得到的改造成果并不理想,而褶皱布袋的改造仅需要在原有的设备上对布袋及笼骨进行更换即可,无需改变现场任何布局。
2.普通布袋改造需要停产,并拆除原有设备的壳体、保温层、管道、钢架等一系列相关本不必要的工作量,且任何设备的拆解必将对原有设备的结构平衡造成破坏,而褶皱布袋的改造仅需要在原有的设备上对布袋及笼骨进行更换即可,不会对设备的任何结构性部分进行改动和破坏。且普通布袋改造的停产要求对很多企业经济效益损失巨大,也是改造成本的一个重要组成部分;褶皱布袋施工周期短,不需要停产,仅仅是周期性更换的常规工作量,至少可以较普通布袋改造缩短3-5倍以上的时间。
3.普通布袋的改造必须通过增加袋子的数量或者长度来得以实现过滤面积的增加,设备改造复杂,且投入成本高,改造周期长;地基、壳体、喷吹管、气包、脉冲阀等都需要进行增加和改造;相同尺寸的褶皱布袋可根据实际产能的需求,直接提高1.5-2.5倍以上的过滤面积,无需增加任何设备的改造成本。
4.普通布袋由于过滤面积、沉降空间、有效袋间距等较褶皱布袋均相对偏低,造成压差增大,电磁脉冲反吹阀喷吹频繁,滤袋与龙骨之间的摩擦次数直线升高,给破袋漏粉带来了很大的可能;因为喷吹次数的增加,电磁脉冲阀片的使用寿命大大降低,压缩空气的耗用量也会持续性的高于褶皱布袋,后期运维将是一个很大的隐形成本。
5.普通布袋的改造只是简单的从除尘器侧面或高度进行扩容,改造后效果不够明显,存在隐患,气流分布会不均匀,也无法有足够的沉降空间;而褶皱布袋的改造大部分客户并不需要把过滤面积翻一倍,那么褶皱滤袋可以做的较圆布袋更短,仓室下部留出足够的沉降空间,气流分布更好,进风口含尘气体对袋底的冲击明显降低,滤袋负荷均匀,而且起到了预沉降的作用,且过滤面积的有效增加,降低了压差,除尘器整体性能提高,排放可以得到有效的控制,滤袋的使用寿命也能得到有效的延长,给企业带来一定的经济价值。
6.新设备配套:褶皱布袋较圆布袋可有效增加1倍左右的过滤面积,在同性能的新设备的配套使用时至少可以将设备壳体减小40%以上,相关配套的电磁脉冲阀、喷吹管等都相应减少;占地面积也相应减少;经测算,根据选型的不同,综合造价较普通圆布袋可节约20%-30%左右;由于除尘器都是壳体相对较大的器件,从物流运输成本测算,较同性能的普通圆布袋除尘器的运输成本可节约30%-40%。
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