当前燃煤电厂全面推进超低排放的形势下,SCR 脱硝装置运行稳定性、可靠性、经济性问题日益凸显,而开展脱硝催化剂全寿命管理工作是解决这一问题的关键所在。针对当前国内催化剂市场、脱硝装置运维、第三方服务现状,提出涵盖催化剂全寿命周期的产品供货、质量管控、高效运维、提效优化、寿命管理以及报废处置的全寿命管理模式。通过明确全寿命管理各阶段责任单位,实施相应的质量控制、运行维护、评估优化技术,可充分发挥各方单位的专业特长,实现脱硝装置稳定、可靠、经济运行,产生显著的环保效益与经济效益。
脱硝催化剂
全寿命管理模式实施后,能够提升脱硝装置运行稳定性与可靠性,进而可以有效的控制火电机组NOx排放量。另外通过延长催化剂的实际使用寿命可减少催化剂的更换量,进而可减少废弃催化剂的处置量,因此具有良好的环保效益。
以某1000MW机组为例,假设能够将催化剂化学寿命由3年延长至3.5年、节约还原剂耗量5%、降低脱硝及空预器运行阻力300Pa,则可年节约催化剂成本50万元、还原剂成本40万元、能耗(水、电、汽耗)成本160万元,总计可节约脱硝运行成本250万元/年。假设国内某发电集团192台77770MW SCR脱硝机组催化剂统一实施全寿命管理模式后,基于当前运行现状,通过折算对应装机的催化剂采购成本、还原剂消耗成本、能耗成本,可节约脱硝运行费用约1.63亿元/年。因此全寿命管理模式实施后,将能够有效提升脱硝装置运行可靠性、减少脱硝装置运行成本。
在当前煤电机组全面推进超低排放以及环保设施进人精细化运维的形势下,现有催化剂管理模式已无法满足SCR脱硝装置的运行稳定性、可靠性、经济性要求,开展脱硝催化剂全寿命管理工作已势在必行。催化剂全寿命管理不仅应确保催化剂采购成本的集约化,还应包括对脱硝装置的高效性能管控,在此基础上实现脱硝装置的可靠、高效、经济运行。因此催化剂全寿命管理模式应涵盖催化剂全寿命周期的产品供货、质量管控、高效运维、提效优化、寿命管理以及报废处置,六部分既相互串联、又相互融合。催化剂厂商负责催化剂全寿命周期的产品供货、提效优化及报废处置,第三方技术服务单位为发电企业提供催化剂质量管控与催化剂寿命管理技术服务,发电企业专注于脱硝运维。如此,能够充分发挥各方单位的专业特长且操作性较强,可实现催化剂全寿命管理效益最大化,产生显著的环保效益、安全效益以及经济效益。
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