在工业烟气除尘中，由于钢铁，水泥，发电，垃圾焚烧等行业的不同特点和企业自身工况条件的差异，导致对使用厂家各工况条件把握的难度较大。
因此，除了滤料自身的质量以外就外部环境而言，影响除尘布袋使用寿命的因素很多，但主要因素有以下方面：
（１）烟气量
由于我国原煤在使用前未经精选分类，故品种很多很杂，煤种混杂，含量不一，主要是其热值，含硫量，挥发量，等指标难以区分。我国优质煤种，如：原煤，贫煤，白煤等，其热值可达５０００大卡以上，挥发量在１７％左右，灰分量小，而最差的煤种，如：煤矸石，泥碳等，其热值在８００－３０００大卡，其挥发量可达５０％－７０％，碳粉量大。由此可见，煤种的不同造就了热值，挥发量以及碳粉量的差别。煤燃烧以后产生的烟气，烟气通过管道进入除尘器称为入口烟气，入口烟气的大小，影响着除尘布袋的使用寿命。在入口烟气量大的情况下，若过滤面积小，过滤风速大，除尘器的压力上升，导至除尘滤袋的压力增加，加剧滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏，决定烟气量的大小，而烟气量的大小直接影响滤袋的使用寿命。
（２）烟气含尘量
由于选择的煤种不同，导至烟气中带有粉尘量的不同，当粉尘进入除尘器后，由于粉尘直径不同，轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在布袋的拦截下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。而当粉尘被布袋拦截后集结在滤袋上，此时动能转化为零，必然对滤袋产生冲击力：在动能的作用下，粉尘不停冲刷布袋，若烟气中含尘量大，过滤风速大，滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷，而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落，损坏滤袋过滤效率。因此，针对烟气含量大的工矿，需要考虑针刺毡耐磨性能，目的是延长滤料本身的使用寿命。
（３）烟尘颗粒
燃煤烟气中的粉尘含量，由于粒径小通常肉眼看不到，我们将粉尘放在显微镜下观察，就会发现她们呢的形状不相同，没有规则，看上去像刀片，并且它们直径各不相同。
按照粒径分类可以分为：粗尘（大于４０ｕｍ），细尘（１０ｕｍ－４０ｕｍ），显微尘（１０ｕｍ）以下。因他们的粒径不同，对除尘滤袋的撞击力就不一样，而且粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质，它们的直径都很小，当别布袋拦截后，在过滤风速的作用下，仍然无法脱落，残留在滤料表面或者进入滤料内部，当与水气相结合后，就会黏糊袋，从而使滤材发生化学变形成腐蚀。因此在选择滤料时，粉尘粒径的大小，可作为考量的一个指标。
（４）烟尘物质种类
烟尘中由于煤种的不同，含粉尘比例也就不同，粉尘按照物质不同可以分成：有机粉尘，无机粉尘，混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘分析，主要有Ｓｉｏ２，ＦｅＡ，Ｃａｏ，Ｍｇｏ，Ｍｎ等元素，其中对滤袋冲涮主要以Ｓｉｏ２，Ｆｅ２ｏ３为主，它们的粒径很小，在风速的作用下，对滤袋的冲刷频率高，增加滤袋的损坏程度。前面分析了煤，不同的煤种Ｓｉｏ２，ＦｅＡ含量也就不相同。比如，原煤，白煤种Ｓｉｏ２含量大约在５５％左右，但煤矸石中Ｓｉｏ２含量达到６０％以上，可想而知，她们的存在直接影响着布袋的使用寿命。
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