前面讲了除尘滤袋破损的原因很多，但是归纳起来可以分为两大类，即物理致因和化学致因。今天主要讲化学致因。
燃煤电厂滤料破损的第二类原因是化学致因。化学致因是烟气中的化学成分对滤料纤维产生腐蚀、水解、氧化等作用，使滤料纤维产生化学变化，而导致滤料（袋）破损。化学致因是燃煤电厂滤料破损失效的重要方面。
燃煤电厂烟气中含有ＳＯｘ、ＮＯｘ、Ｏ２等，同时还含有温度相当高的水蒸气，在这些物质的作用下，滤料纤维不可避免会发生这种或那种的化学反应。当然。反应的强度视烟气中所含物质的种类、温度及湿度的状况而异，这些反应会对滤料纤维造成强烈破坏，促使或加速滤料的老化，甚至导致滤料早期破损。
实践表明，在对烟气温度条件监控得当的情况下，滤料的老化速度是比较慢的，不仅可满足一个大修周期即３００００小时的要求，甚至可以超过该限定值很多。国内多个机组滤袋运行时间达到５年以上，即可说明此问题。也就是说，在各种条件管控得当时，滤料本身老化速度是完全可以满足燃煤电厂除尘的经济性要求。
早年，袋除尘器进入大型电厂之初，燃煤电厂除尘器滤袋由化学致因，发生早期破损的情况多有发生。这主要是作为新生事物，无论是设计部门与电厂方、除尘器制造方、还是滤料（袋）生产厂，都处于探索阶段。通过多年的摸索，无论是设计部门及电厂方，还是除尘器制造方及滤袋生产方都已积累了相当的经验，基本上对在全国各不同地区、不同煤种、不同锅炉形式及不同排放要求等基本环境及技术要求，就如何设计、选用、制造相适用的过滤材料，及如何使用、管理，都有了较丰富、充分的认识和理解。
从除尘系统的设计、制造、安装及运行管理，到滤料设计、制造、选用、检测都积累了一定经验，从而使得滤袋早期破损情况发生的情况大大减少。但是对燃煤电厂袋除尘器因化学致因使滤袋老化及破损的进一步认识和相应对策的提出和实施仍是今后一段长时间的重要课题。
某燃煤热电厂袋除尘器２０１３年３月开始运行，２０１４年１月发现大面积漏袋。东北大学滤料检测中心通过对现场观察、测试，并对现场采样的滤袋进行实验室测试，经一系列工作后，发现滤袋损坏主要是烟气腐蚀所致。
通过实验数据发现，无论经向还是纬向，其断裂强力基本丧失殆尽，纬向断裂伸长率大幅度降低，这表明滤料纤维的分子结构已经变化。
滤袋测试显示ＰＨ值为５．６４，呈较强的酸性，对除尘器烟气进行测试，烟气中硫氧化物含量达１２４７ｍｇ／ｍ３。进一步了解到该除尘器运行初期进风温度波动较大，有时温度低到８０～９０℃。也就是说有时在远低于酸露点的温度下工作，所以滤袋受到了强烈的酸腐蚀作用，使得强力迅速降低，或者说滤料在酸露点上、下反复穿梭，往往进一步加快了滤料破损的过程。
根据对国内多台袋除尘器的技术诊断，发现滤袋出现早期失效问题，特别是破损问题，往往不是单一原因，常常是多种问题并存。
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