前篇从机械磨损失效、气流磨损两个角度分析了除尘滤袋失效原因，本文将从温度高低、投运初期缺少预处理、参数设置不合理、压缩空气质量、滤袋的选择错误五个角度分析除尘滤袋失效原因。
１、温度高低造成的滤袋失效
（１）温度过低。在烟气中不可避免地都存在水分，过低的温度容易引起滤袋表面的结露，液态水和粉尘聚集成颗粒粘接在滤袋表面，不易清理，时间久了造成滤袋透气性变差，阻力升高，失去作用。处理时首先要弄清是什么原因造成的温度过低，如是保温问题致使袋室周边温度降低，还是漏风引起的温度下降，还是工艺系统决定的入口温度过低等，然后再针对性采取相应的技术措施。
（２）温度过高造成的滤袋烧毁。任何滤袋都有正常的温度使用范围，其用料决定了上限温度，超出这个温度，对滤袋造成的损失是不可逆转的。以玻纤覆膜滤料为例，其正常使用温度范围小于２６０℃，这个温度值是针对基布、覆膜和缝线而言的，超出这个温度值，三种材料中的任何一种出现问题必将导致滤袋的失效。在此温度下，滤料可短时间工作，超出此温度，易造成滤料不可恢复的永久损伤，滤袋的使用寿命降低甚至损坏。因此，使用中应密切关注除尘器的入口温度，严禁超温运行。当温度超过２２０℃时系统应启动保护程序，防止烧袋的发生。对有高温报警的控制系统，上限宜调整到２２０℃。其它各种滤料都有各自的使用温度，在实际工作中，应根据不同的滤料设置不同的报警温度。
建材行业常见滤料使用温度范围，如：广泛用于水泥生产线窑头的Ｎｏｍｅｘ滤袋，正常使用温度范围达２００～２４０ ℃，但由于窑头温度变化快，建议报警温度设置在 ２００ ℃左右，一旦超温，系统中的冷风阀开启或除尘器上的出口阀门关闭等措施保证滤袋不受高温损坏。
２、投运初期缺少预处理造成的滤袋失效
新的除尘器在投运前要采用生料粉对滤袋表面进行预涂层，以免点火时油烟粘附在滤袋表面清除不掉，有些生产线的操作者急于投产，不注重或省略这项工作，造成不可逆转的滤袋阻力增大。
３、参数设置不合理造成的滤袋失效
（１）清灰周期过短导致滤袋使用寿命的缩短。喷吹参数的设置主要是满足现场生产的需要，喷吹时间间隔太长时，除尘器整机阻力加大，系统通风不畅；而喷吹时间间隔太短时，会降低滤袋的使用寿命，因每清灰一次对滤袋就会造成一定的损伤。若在滤袋的正常使用寿命内喷吹次数是一定的，显然加大中间的喷吹时间间隔是延长滤袋使用寿命的最好办法。清灰周期这个参数的合理设置，取决于各生产线现场的不断摸索和调整。
（２）脉冲宽度。事实证明，脉冲宽度增大并没有提升清灰效果，反而加剧了滤袋和袋笼的磨损。因此，脉冲宽度一般设置在０．１～０．１５ｓ即可，没有必要设置在０．２ｓ或者更大。
４、压缩空气质量
压缩空气中的杂质会影响减压阀和脉冲阀的工作，若杂质进入减压阀，造成减压阀失效，不能调整压力；若杂质进入脉冲阀会损伤脉冲阀膜片，造成漏气，失去清灰作用或长时间对滤袋喷吹，都会造成对滤袋的损坏。
压缩空气中的水会造成袋笼的腐蚀，袋笼腐蚀后达不到与滤袋的配合要求，甚至袋笼表面粗糙后加剧对滤袋的磨损；其次，水分喷到滤袋内表面后，容易造成糊袋，引起除尘器阻力上升，为降低阻力，只能缩短清灰周期，降低滤袋使用寿命；第三，过量的水分还会引起滤袋的水解，造成滤袋强度的降低，进而引起滤袋的破损；此外，在东北寒冷的冬季，如果分气箱和储气罐内有水分还会结冰，进而造成整个喷吹系统的失效。因此，对分气箱和储气罐要定时放水，避免水分进入清灰系统。一般防水周期不能超过一周，最好每天都要进行防水。
５、滤袋的选择错误
袋除尘器整机设计中，选用合适的过滤风速和针对不同的工况选用不同的滤材非常关键。如果滤袋的材质选择错误肯定不能正常使用，这是毋庸置疑的；另外不同的滤料选用不同的缝线，也是在滤袋制作过程中必须考虑的。
虽然袋除尘器在工程实际中出现的问题很多，但只要在以上几个大的方面考虑充分，采取有效措施，避免出现相关问题，袋除尘器完全可以满足国家越来越严格的粉尘排放标准要求，应用前景乐观。
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