前篇我们介绍了布袋除尘器常见的故障及原因分析，主要从除尘滤袋的堵塞、烧毁、腐蚀、机械损伤、脉冲阀喷吹无力五个方面进行分析。
本文将继续从电磁阀不动作或漏气、阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力，排放浓度超标、烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧、花板积灰、经常发生破袋现象六个方面讲解布袋除尘器常见故障。
一、电磁阀不动作或漏气
原因分析：
（１）线圈损坏，断路，接触不良，控制仪无信号。
（２）膜片损坏变形，有杂质卡在膜片上，膜片不能正常复位，弹簧失效或排气孔堵塞。
（３）喷吹压力多大损伤元件。
处理方法：
（１）检修线圈及线路。
（２）更换膜片弹簧或橡胶件，疏通排气孔。
（３）调节喷吹压力。
二、阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力
原因分析：
（１）产生糊袋现象。
（２）清灰装置出现故障，无清灰效果。
（３）清灰效果不佳。
（４）过滤速度太大。
处理方法：
（１）处理糊袋滤袋，可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。也可研发专用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，
（２）检修清灰装置，处理故障。
（３）降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。
（４）查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。
三、其他都正常，但排放浓度超标
原因分析：
（１）除尘器滤袋破损。
（２）过滤速度太大，产生漏尘现象。
（３）喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。
（４）清灰力度太大，产生二次扬尘。
（５）一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。
处理方法：
（１）检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。
（２）查找原因，进行处理，降低过滤风速。
（３）减少喷吹时间，增加清灰周期。
（４）降低清灰力度。
（５）进行合理改造，防止漏气。
（６）适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于６０度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。
四、烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧
原因分析：
（１）烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。
（２）烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。
（３）可能存在可燃烧的颗料物。
处理方法：
（１）采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。
（２）投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。
五、花板积灰
原因分析：
滤袋破损，滤袋连接短管与花板之间密封不好等原因，都会导致花板不同程度积灰。
处理方法：
检修滤袋，加强滤袋连接管与花板之间的密封。
六、经常发生破袋现象
原因分析：
（１）滤袋间距太近，不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损，而且会影响箱体气流上升速度，导致滤袋局部过滤负荷太高和清灰力度不足，清灰频繁。
（２）对温度十分敏感，烟气温度超过允许限值，在短时间内就会造成滤料损坏，滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感，烟气含氧超过临界值时，在一定时段内造成滤料热氧化分解损坏。
（３）高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤，大幅缩短滤料的使用寿命。
（４）气流分布不匀。
处理方法：
（１）调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
（２）采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，所以，在设计时，以袋式除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。
（３）喷吹气压应不大于０．２０ＭＰａ且在保证清扫效果的前提下以低为宜。
（４）查找原因，进行改造处理。
近年来，布袋除尘器的发展很快，尤其是大型袋式除尘器的出现，新的除尘滤袋和新的脉冲阀的开发，使袋式除尘器更加安全可靠，不仅比电除尘器的除尘效率高，而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小。
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