本报道来自阳泉冀东水泥有限责任公司:摘要:通过改变三次风管的进风方式、取消原有的氨水喷枪并在C5A、C5B的上升烟道各增加4套喷枪、以及增加脱硝自动控制系统等技改措施,将氮氧化物排放从技改前的400 mg/Nm3降低到230 mg/Nm3,氨水用量从原先的2.1 m3/h降低到0.4 m3/h,脱硝效率明显提高,也取得了较好的经济效益,达到了特别排放限值的要求。
随着企业对环境保护工作日益重视,水泥回转窑氮氧化物排放作为重点管控指标,企业对环保投入持续加大。阳泉市作为“2+26”城市圈的京津冀大气污染传输通道,按照特别排放限值执行,氮氧化物排放限值由400 mg/Nm3降低到320 mg/Nm3。我公司5000 t/d生产线,回转窑规格Φ4.8 m×72 m,分解炉为Φ8.0 m喷腾管道式。原先采用的SNCR脱硝系统,因为喷枪位置和布置不合理以及设备选型不合适,氨水(浓度25%)用量偏高,平均值是2.1 m3/h。系统自动化控制不高,氨水流量靠人工调节,导致氨水费用占熟料生产成本偏高。对此,公司组织技术人员在年初的窑炉检修期间,对氨水脱硝系统进行了改造,取得了满意的效果。
1 三次风管进风方式技改
为了使低氧还原区具有充足的反应空间,对三次风分管进入分解炉处进行优化处理,将原有的三次风管中心进入改为近似切线进入,见图1。
2 氨水喷枪技改
将目前分解炉五层的喷枪取消,在C5A、C5B的上升烟道各增加4套喷枪,位置选择在顶盖上部1.5 m处,喷枪交叉布置,提高氨水喷洒的有效覆盖面积和雾化效果。氨水及雾化所需要的压缩空气,都从原脱硝系统控制柜内引出,控制系统保持不变。氨水喷枪技改见图2。
3 增加脱硝自动控制系统
协同停窑期间,对氨水脱硝系统增加自动控制系统,设定窑尾烟筒氮氧化物的排放目标值,根据氮氧化物值及时加减氨水泵频率,实现精确控制。
4 技改效果
经过一个半月的运行,实际数据显示改造效果显著。氮氧化物排放从改造前的400 mg/Nm3降低到230 mg/Nm3,氨水用量从改造前的2.1 m3/h降低到0.4 m3/h,脱硝效率明显提高,仅为改造前消耗量的五分之一。根据氨水的消耗量与改造前相比较,按照7个月开窑时间计算,每年可为公司节省支出约200万元。
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