节能环保成现在 科技创新赢未来

发布日期:2018-07-24  浏览次数:61

随着中国经济的持续发展,我国大气污染物的排放量也持续增加,其中氮氧化物已成为主要控制的污染物之一。随着电力行业超净排放的改造结束,国家把治理的战场转移到了非电力行业。目前非电行业大气治理的推进工作还比较缓慢,虽然非电行业已经具备初步的治理措施,但是排放标准和治理水平要远低于电力行业。


在非电力行业中,钢铁行业污染治理是最重要的战场之一,也是最难治理的领域之一。在钢铁行业中,氮氧化物大多产生于烧结工艺。根据环境保护部最新发布的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(征求意见稿),“大气污染物特别排放限值”中的氮氧化物排放限值由300mg/m3调整至100mg/m3。在国内钢铁比较集中的地区,比如河北唐山、武安等,已经要求氮氧化物排放限值不大于50mg/m3。由此可见,烧结烟气的氮氧化物排放控制已成为钢铁行业污染治理的重中之重。同时,针对钢铁行业,开发并运用合理的脱硝技术已迫在眉睫。


钢铁行业目前氮氧化物的脱出工艺包含氧化法、活性焦法、选择性还原法等。选择性催化还原法是目前较为成熟的高效脱硝技术,该方法广泛应用于电厂行业。由于钢铁行业烧结烟气温度一般在120℃~180℃,而SCR催化剂的最佳反应温度一般在320℃~400℃,因此不能完全照搬电厂行业的SCR工艺。结合烧结烟气特点,对工艺优化和创新,并设置烧结烟气选SCR脱硝工艺系统。目前主流的SCR工艺流程包括:


1)烧结/球团烟气→机头电除尘器→干法脱硫塔(一机一塔)→布袋除尘器→GGH→烟气加热装置→SCR中温脱硝→GGH→引风机→烟囱


2)烧结/球团烟气→机头电除尘器除尘→GGH升温→烟气加热装置→中温脱硝→GGH降温→MGGH降温→脱硫系统和湿电系统→烟囱

第1)种工艺流程中先将硫氧化物和粉尘进行超低排放后再升温进行脱硝,降低了脱硝的难度,降低了脱硝的成本,但是增加了运行费用;第2)种工艺流程利用了原烟气的温度进行脱硝,降低了运行费用,但是因为原烟气中的硫氧化物和诸如碱土金属等的有毒金属会造成SCR脱硝催剂机中毒,增加了脱硝成本。两种方式各有利弊,但是都需要克服的难题是:如何保障中低温下脱硝催化剂的活性;如何在中低温的情况下同时避免硫酸氢氨中毒;如何保证脱硝催化剂在碱土金属等有害金属的工况下维持三年寿命。


元琛科技从2015年开始采用复合钒系、锰-铜系、稀土系等不同组分配方,先后在供暖、玻璃、焦化、生物质发电、化工等行业攻克了中低温工况下脱硝催化机的活性问题,脱硝催化剂的工作温度为180-400℃,目前几十个业绩运行稳定,排放达标。元琛科技在抗硫酸氢氨中毒问题上投入大量仪器和人力,历时三年,通过多种贵金属的复核,控制了SO2/SO3的氧化率,也找到如何加速硫酸氢氨分解的方式,从已经运行三年的业绩来看硫酸氢氨的毒害已经降到了可接受范围。从2015年起,元琛科技先后在玻璃、硅酸盐、生物质发电、陶瓷窑炉等行业,不断尝试提高脱硝催化剂的抗碱土金属能力,致力于实现脱硝催化剂的多功能性。在240-330℃的脱硝温度区间内,适应的工况中含碱土金属粉尘浓度由50mg/m3逐渐能适应到5g/m3,粉尘中碱土金属浓度逐渐由5%适应到50%。


在诸如此类的一些列技术的突破后,元琛科技的技术攻关能力和在运行业绩也得到了行业内的认可。在刚过去的6月和目前7月中,元琛科技陆续签订了河北合信钢铁、裕华钢铁、龙凤山钢铁、敬业钢铁230m2烧结机,山东西王集团360m2烧结机,山西中升钢铁180m2烧结机六个项目,为了国家环保事业率先冲在了脱硝治理的前线。


多年来,在集团董事长徐董的带领下,公司不断引进高端人才和先进设备,拥有博士后工作站和CNAS、CMA实验室,目前博士、硕士、本科的研发团队20余人,先进的研发仪器50余台套,价值1200万元人民币。所有的技术在推广之前必须要经过实验室、中试的技术储备,目前元琛科技已经在垃圾焚烧发电、水泥窑炉、金属冶炼等多个前沿性难题行业开展了技术储备工作,在未来会继续为国家环保事业做出更多贡献。